Mașina principală a mașinii de peletizare a plasticului este extruderul, care constă din sistem de extrudare, sistem de transmisie și sistem de încălzire și răcire.Dezvoltați viguros resursele regenerabile, transformând deșeurile în comori.
1. sistem de extrudare sistem de extrudare care include buncăr, cap, plastic prin sistemul de extrudare și plastificat într-o topitură uniformă, iar în procesul stabilit sub presiune, prin șurub cap de extrudare continuă.
(1) șurub: este cea mai importantă parte a extruderului, este direct legată de domeniul de aplicare și productivitatea extruderului, realizat din oțel aliat de înaltă rezistență, rezistent la coroziune.
(2) butoi: este un cilindru metalic, în general realizat din oțel aliat rezistent la căldură, rezistență la presiune ridicată, rezistent la uzură, rezistent la coroziune sau oțel aliat căptușit cu țeavă de oțel compozit.Butoiul cooperează cu șurubul pentru a realiza zdrobirea, înmuierea, topirea, plastificarea, epuizarea și compactarea plasticului și pentru a transporta continuu și uniform cauciucul către sistemul de turnare.În general, lungimea cilindrului este de 15 ~ 30 de ori mai mare decât diametrul său, astfel încât plasticul este complet încălzit și complet plastificat.
(3) Buncăr: partea inferioară a buncărului este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și a opri fluxul de material, iar partea laterală a buncărului este echipată cu o gaură de vedere și un dispozitiv de măsurare calibrat.
(4) Cap și matriță: Capul este compus din manșon interior din oțel aliat și manșon exterior din oțel carbon, iar capul este echipat cu matriță de turnare.Rolul capului este de a transforma topitura de plastic rotativă într-o mișcare liniară paralelă, care este introdusă uniform și fără probleme în manșonul matriței și să confere plasticului presiunea de turnare necesară.Plasticul este plastificat și compactat în cilindrul mașinii și curge prin gâtul capului printr-o anumită cale de curgere prin placa de filtru perforată în matrița de formare a capului, iar miezul matriței și manșonul matriței sunt potrivite corespunzător pentru a forma un spațiu inelar cu secțiune transversală descrescătoare, astfel încât topitura de plastic să formeze un strat de acoperire tubular dens continuu în jurul liniei de miez.Pentru a se asigura că canalul de curgere din plastic din cap este rezonabil și pentru a elimina unghiul mort al plasticului acumulat, există adesea un manșon de deviere plasat și pentru a elimina fluctuația de presiune a extrudarii plasticului, există și un inel de egalizare a presiunii. a stabilit.Capul este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de corectare și reglare a matriței, care este convenabil pentru reglarea și corectarea concentricității miezului matriței și manșonului matriței.
2. Sistemul de antrenare Sistemul de antrenare este utilizat pentru a antrena șurubul și a furniza cuplul și viteza cerute de șurub în timpul procesului de extrudare, constând de obicei dintr-un motor electric, reductor și rulmenți.
3. dispozitiv de încălzire și răcire Încălzirea și răcirea sunt necesare pentru ca procesul de extrudare a plasticului să poată continua.
(1) Mașina de extrudare 2013 este utilizată de obicei pentru încălzirea electrică, împărțită în încălzire prin rezistență și încălzire prin inducție, foaie de încălzire instalată în corp, gât, părți ale capului.Dispozitivul de încălzire încălzește plasticul din butoi din exterior pentru a-l încălzi până la temperatura necesară pentru funcționarea procesului.
(2) Dispozitivul de răcire este configurat pentru a se asigura că plasticul se află în intervalul de temperatură necesar procesului.Mai exact, este de a exclude excesul de căldură generat de frecarea prin forfecare a șurubului rotativ pentru a evita dificultățile de descompunere, ars sau modelare a plasticului din cauza temperaturii ridicate.Răcirea butoiului este împărțită în două tipuri de mașini de extrudare răcite cu apă și răcite cu aer, în general, mașină de extrudare de dimensiuni mici și mijlocii, care utilizează răcirea cu aer este mai potrivită, mare este mai răcită cu apă sau o combinație de două forme de răcire;Răcirea cu șurub este utilizată în principal în centrul răcirii cu apă, scopul este de a crește rata de livrare a materialului solid, de a stabiliza cantitatea de cauciuc, îmbunătățind în același timp calitatea produsului;dar răcirea la buncăr, unul este de a consolida rolul de livrare a materialului solid, pentru a preveni blocarea lipicioasă a cerealelor din plastic din cauza încălzirii. Al doilea este de a asigura funcționarea normală a părții de transmisie.
Ora postării: 17-feb-2023